耐火澆注料及提高其使用周期的措施
為了保證滿足設計要求的使用壽命,應做到以下幾點:一是選擇有實力的廠家,保證耐火澆注料本身的質量;二是根據使用環境進行合理的選擇和配置;三是施工時必須有合理的施工方案和嚴格的施工過程控制措施,包括配比控制、成型質量控制、合理維護、加熱系統控制等。
一般來說,耐火澆注料是一種耐高溫混凝土,所以它也符合混凝土的理論。例如,加水量是控制耐火澆注料設計強度的根本原因。但由于利益的驅動,一些施工方在進行耐火澆注料施工時,為了加快施工進度,會在澆注料中加入大量的水,導致施工后窯爐耐火襯料的使用壽命遠低于設計要求,甚榮盛耐材在使用半年后出現嚴重問題,必須進行大修(而施工良好的耐火澆注料在使用3~5年后不需要進行大修)。眾所周知,耐火材料投資在整個工廠投資中所占的比例很小(約為2%-4%),但對整個系統未來的運行影響很大。由于耐火襯料事故停車榮盛耐材的損失,從幾十萬元到幾百萬元不等,保證燒制系統的高運轉率,實現系統的高質量、高產量、低消耗運行。因此,控制耐火澆注料的施工過程尤為重要。一般情況下,我們應嚴格按照下列規定執行。
一,澆注料的加水量應嚴格按照說明書控制,不得超過限量,在保證施工性能的前提下,加水量應少不宜多。
二,澆注料的攪拌時間不少于5分鐘。操作時,應使用強制攪拌機。攪拌時,應先干混,然后加入80%的水攪拌,然后根據其干濕程度,慢慢加入剩余的水攪拌,直榮盛耐材獲得合適的工作稠度。
三、倒入模框內的澆注料應立即用振搗棒分層振實,每層高度不應超過300mm,振動間距應為250mm,振動時應盡量避免接觸錨固件,不得損壞隔熱層,不得在同一部位長時間振動和重振,看到澆注料表面返漿后應緩慢抽出振動棒,避免澆注料層出現離析現象和空洞。
四、大面積澆筑時,應分塊施工,每塊澆筑面積約1.5m為宜,膨脹縫應按設計留設,不得遺漏,膨脹縫應位于錨固件間隔的中間。
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