影響澆注料性能的因素主要有以下兩個(gè)方面：
使用條件和加水量對(duì)大多數(shù)澆注料來(lái)說(shuō)，干粉末混合后，必須先加水，使之具有流動(dòng)性，以保證它能被澆注并現(xiàn)場(chǎng)成型，澆注料在受熱前的強(qiáng)度主要依賴(lài)于復(fù)雜的水化脫水過(guò)程，因此，水分是結(jié)合劑生產(chǎn)強(qiáng)度的關(guān)鍵因素，同時(shí)，也是澆注料的重要載體。澆注料通常由許多復(fù)雜的成分組成，這就決定了它們具有非常復(fù)雜的微觀(guān)結(jié)構(gòu)，其物理化學(xué)性質(zhì)與使用環(huán)境及溫度有著密切的關(guān)系
加入水分可影響澆注料的施工性能、流變性及燒后的機(jī)械性能，水量過(guò)大或過(guò)小均無(wú)法使?jié)沧⒘暇哂辛己玫男阅堋＜铀^(guò)少會(huì)導(dǎo)致粘合劑不能完全水化，漿液流值較小。且加水量過(guò)大，導(dǎo)致澆注料粘度過(guò)低，引起集料偏析，出現(xiàn)嚴(yán)重分層現(xiàn)象，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻。過(guò)多的水份在烘烤和鍛燒之后，由于自由水的蒸發(fā)和結(jié)合水的分離，導(dǎo)致澆注料內(nèi)部產(chǎn)生大量的氣孔，會(huì)削弱其強(qiáng)度，降低抗渣性。所以，在保證澆注料能滿(mǎn)足操作要求的前提下，加水量應(yīng)盡可能小，以避免升溫時(shí)發(fā)生爆炸和產(chǎn)生過(guò)多氣孔。
原料及粒狀級(jí)配
澆注料中加水一般都是在顆粒之間的間隙內(nèi)，為減少澆注料中水的用量，還要保證其機(jī)動(dòng)性能夠滿(mǎn)足操作的要求，可用基質(zhì)中的細(xì)粉團(tuán)來(lái)包覆大粒徑顆粒，增加粗粒粒間的距離起到潤(rùn)滑作用，改變顆粒堆積密度，既能提高澆注料的流動(dòng)性，又能防止偏析現(xiàn)象的發(fā)生。加水后，要保證能均勻地混合，需要克服細(xì)粉間的受力及毛細(xì)力，同時(shí)這也關(guān)系到澆注料在使用中的施工性能，即澆注料的作業(yè)性能取決于澆注料的粒度大小。但粒徑較大的骨料雖不能像細(xì)骨料那樣起到潤(rùn)滑作用，優(yōu)化澆注料的流動(dòng)性，但其成本較低，而且在高溫下也可以改善澆注料的機(jī)械性能和降低線(xiàn)膨脹。集料的存在也為內(nèi)部水分的蒸發(fā)提供了通道，避免加熱時(shí)產(chǎn)品開(kāi)裂、損壞。
為探討在施工時(shí)采用粒度級(jí)配預(yù)測(cè)漿料的流動(dòng)性和燒結(jié)后的機(jī)械強(qiáng)度等性能，研究人員建立了多個(gè)數(shù)學(xué)模型，發(fā)現(xiàn)粉體比表面積對(duì)澆注料性能的影響較大。粗粒級(jí)澆注料中，由于粗細(xì)顆粒之間的收縮不匹配，燒結(jié)時(shí)容易產(chǎn)生微裂紋，這是鑄件微裂紋的主要途徑，如果用中粒級(jí)取代粗細(xì)顆粒，則會(huì)產(chǎn)生較多的微裂紋。
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